披萨热收缩包装机在国内外占有定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化，给热收缩包装机更增添了新的活力，促进其功效与作用愈加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、及其大小盒(箱)物品的包装等。但在设计、生产、试制过程中，发现有以下几种原因影响包装成品的合格率，值得大家进步研究与探讨。
一、热风机性能及风，流系统结构的影响
在设计各种形式的披萨热收缩包装机时，第一需要选好风机。同时，更要着重热风，流通管道系统结构的合适部置。如风机性能差，风，流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合适，热收缩包装时就会产生很多废品，很难将其调试好。所以，热风机需要选取适当，风，流系统结构设计布置合适，当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到zui佳成效。
二、收缩膜排气的影响当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过切膜刀缝的微孔处将气排出的。由于这个时候微孔排气速度与收缩速度基本相同，所以包装出的商品饱满美观。但在包装物偏大时，切膜刀缝的微孔排气速度小于缩膜速度，就会产生余气气泡，紧急时会产生包膜爆裂，影响包装水平。因此，包装大型物品时，应设置排气预放机构，将包装膜在包装前先将收缩膜刺上适当的排气孔(一般孔径为0.3-0.5mm)，而后再进行包装收缩，就能解决这难点。
三、切膜刀、封膜刀性能的影响全自动通道式披萨热收缩包装机切膜刀和封膜刀工作性能的好坏，是影响包装水平的要紧原因。包装前，第一需要要将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床需要调整到相互平行;压刀弹簧重压调整基本一致，两刀工作时需要协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品再有就是切膜、封膜顺序问题。现在市场上的热收缩包装机，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕开膜的弊病。经试验证明，使用先切膜后封膜的工作顺序成效zui佳，大大提升了包装收缩成品率。
